많은 가공 작업장에서 가장 큰 과제는 금속을 절단하는 것이 아니라 여러 배치에서 일관된 품질을 유지하는 것입니다. 수동 선삭은 작업자의 경험에 크게 의존하며 이송 제어의 차이로 인해 치수 변화가 발생하는 경우가 많습니다. CK6160 CNC 선반은 프로그래밍 가능한 선삭 프로세스를 도입하여 이 문제를 해결합니다.
CNC 터닝에서는 이송 속도, 스핀들 속도 및 공구 경로가 시스템에 의해 정밀하게 제어됩니다. 최적화된 절단 매개변수가 설정되면 기계는 모든 공작물에 대해 이를 정확하게 반복합니다. 이는 베어링 시트, 샤프트 직경 및 나사산 섹션과 같은 중요한 치수에 대한 공차 제어를 크게 향상시킵니다.
CK6160은 특히 샤프트- 유형 구성 요소에 적합합니다. 가공 중에 캐리지는 세로 축을 따라 부드럽게 움직이며 공구는 일정한 절삭 깊이를 유지합니다. 이는 기계 어셈블리 회전에 필수적인 직진도와 진원도를 보장합니다.
내경 가공의 경우, 기계는 정확한 내경과 동심도를 허용하는 보링 작업을 지원합니다. 나사 가공 사이클과 결합된 선반은 균일한 피치와 안정적인 맞춤을 갖춘 내부 및 외부 나사산을 생산할 수 있습니다.
여러 작업을 순차적으로 완료할 수 있으므로 생산 효율성도 향상됩니다. 기계 간에 공작물을 이동하는 대신 선삭, 단면 가공, 홈 가공 및 나사 가공을 모두 하나의 기계 사이클 내에서 수행할 수 있습니다. 이를 통해 취급 오류가 줄어들고 생산 시간이 단축됩니다.
또 다른 장점은 인력 교육입니다. 수동 터닝에 비해 CNC 작업은 표준화가 더 쉽습니다. 새로운 작업자는 프로그래밍 기본 사항과 기계 설정을 더 빨리 배울 수 있으므로 회사는 숙련된 기계 기술자에게만 의존하지 않고도 인력을 확장할 수 있습니다.
또한 CK6160과 같은 CNC 선반은 디지털 제조를 지원합니다. 프로그램을 저장하고 재사용할 수 있으므로 재조정 없이 신속하게 반복 주문을 생산할 수 있습니다.- 장기 주문을 처리하는 공급업체의 경우-이는 생산 안정성을 크게 향상시킵니다.
따라서 CK6160 CNC 선반은 가공 도구이자 생산 효율성 업그레이드 역할을 합니다. 가변성을 줄이고 반복성을 향상시킴으로써 제조업체가 출력 용량을 늘리면서 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.