수동 범용 선반 기계

모델 C6241/C6246/C6251/C6256 수동 선반은 원통형 표면, 원추형 표면 및 기타 회전 표면의 내부 및 외부 회전, 다양한 미터법, 인치, 모듈 및 직경 피치 스레드 회전에 적합하며 구멍을 뚫고 오일 홈 및 기타 작업을 당길 수 있습니다. .

1. 침대 표면은 초음속 경화 및 정밀 연삭 처리됩니다.

2. 헤드스톡 기어는 소음을 줄이기 위해 정밀하게 연마되고 경화되었습니다.

3. 통합 스탠드는 기계의 작업 강성을 높게 유지합니다.

척 가드 및 공구 포스트 가드, 리드 스크류 커버, 디지털 판독값.

1. 선반의 정의

선반은 금속 재료를 가공하는 데 일반적으로 사용되는 금속 가공 공작 기계로, 절단을 통해 공작물의 모양과 크기를 변경합니다. 선반의 기본 구조에는 베드, 스핀들, 공구 홀더, 피드 메커니즘, 전기 제어 시스템 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.

2.선반의 특성

2.1 작동 용이성: 선반 작동은 상대적으로 간단합니다. 공작물을 기계에 고정하고 공구와 작업대를 조정하여 가공을 수행하기만 하면 됩니다.

2.2 고정밀도: 선반은 가공 효율이 높고 고정밀 가공 결과를 얻을 수 있는 절삭 방법을 채택합니다.

2.3 강력한 적용성: 선반은 금속 제조에만 국한되지 않고 플라스틱, 세라믹, 수지 등과 같은 재료를 선삭하는 데에도 사용할 수 있습니다.

2.4 높은 처리 효율성: 선반은 대량 생산이 가능하고 동일하거나 유사한 공작물 처리 작업을 한 번에 여러 개 완료할 수 있어 처리 효율성이 향상됩니다.

2.5 편리한 공구 교체: 선반의 공구 교체는 편리하고 빠르며 다양한 가공 작업에 따라 다양한 공구를 교체할 수 있어 가공 효율성과 품질이 향상됩니다.

한마디로 선반은 강력한 기능, 간단한 조작, 높은 정밀도, 폭넓은 적용성, 높은 가공 효율성, 편리한 공구 교체를 갖춘 금속 가공 공작 기계입니다. 이는 제조, 자동차 제조, 엔지니어링 기계 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

3.소개

선반은 주로 선삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물을 회전시키는 공작 기계로 금속 절단 기계에 널리 사용되며 작업 공작 기계로 알려져 있습니다. 선반은 드릴 비트, 리머, 리머, 탭, 다이 및 롤링 도구를 포함하되 이에 국한되지 않는 도구를 사용하여 다양한 크기와 모양의 회전 표면과 나선형 표면에서 절단을 수행할 수 있습니다. 선반은 기계 제조 및 수리 공장에서 중요한 역할을 하며 가장 널리 사용되는 공작 기계 중 하나입니다.

일반 선반은 여러 공정에서 샤프트, 디스크, 링과 같은 다양한 유형의 공작물을 가공하는 데 특히 적합한 선반 유형입니다. 일반적으로 공작물의 내부 및 외부 회전 표면, 단면, 다양한 내부 및 외부 스레드를 가공하는 데 사용됩니다. 일반선반은 스핀들이 수평으로 놓여져 있기 때문에 수평선반이라 불리며, 선반산업에서는 이 선반이 가장 널리 사용된다.

선반의 역사는 고대까지 거슬러 올라갑니다. 초기 선반에서는 로프를 사용하여 손이나 발로 공작물을 회전시켰고, 절단에는 휴대용 절단 도구를 사용했습니다. 기술의 발전과 함께 1797년 영국의 기계 발명가 Maudsley는 나사 구동 공구 홀더를 갖춘 현대식 선반을 만들어 가공 정확도와 효율성을 크게 향상시켰습니다.

선반의 구성에는 스핀들 박스, 피드 박스, 슬라이드 박스, 베드, 심압대, 공구 홀더, 척, 나사, 경봉 및 베이스가 포함되어 있으며 함께 작동하여 선삭 작업을 완료합니다. .

요컨대, 기계 제조의 핵심 장비인 선반은 현대 제조에서 없어서는 안 될 역할을 할 뿐만 아니라, 그 개발 과정에는 기계 가공 기술과 효율성에 대한 인류의 끊임없는 추구가 반영되어 있습니다.

4.구조적 기능
일반 선반의 주요 구성 요소로는 스핀들 박스, 피드 박스, 슬라이드 박스, 공구 홀더, 심압대, 라이트 바, 나사 및 베드가 있습니다.
스핀들 박스: 헤드스톡 박스라고도 알려진 주요 임무는 스핀들에 필요한 정방향 및 역방향 회전 속도를 얻기 위해 일련의 가변 속도 메커니즘을 통해 메인 모터의 회전 동작을 전달하는 것입니다. 동시에 스핀들 박스는 동력의 일부를 나누어 피드 박스에 모션을 전달합니다. 스핀들 박스의 메인 스핀들은 선반의 핵심 구성 요소입니다. 베어링에서 작동하는 스핀들의 부드러움은 공작물의 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들의 회전 정밀도가 감소하면 공작 기계의 가치도 감소합니다.

피드 박스: 도구 상자라고도 알려진 피드 박스에는 피드 동작을 위한 가변 속도 메커니즘이 장착되어 있습니다. 가변 속도 메커니즘을 조정하여 원하는 이송량이나 피치를 얻을 수 있으며, 그 운동은 절단용 라이트 바 또는 나사를 통해 공구 홀더에 전달됩니다.

나사 및 라이트 바: 피드 박스와 슬라이드 박스를 연결하고 피드 박스의 동작과 힘을 슬라이드 박스에 전달하여 슬라이드 박스가 세로 방향 선형 운동을 달성하는 데 사용됩니다. 나사는 다양한 나사산을 돌리기 위해 특별히 설계되었습니다. 공작물의 다른 표면을 회전시킬 때 나사 대신 부드러운 막대만 사용됩니다.

미끄러운 상자: 라이트 바와 나사의 회전 운동을 공구 홀더의 직선 운동으로 변환하는 메커니즘을 갖춘 선반 이송 동작을 위한 제어 상자입니다. 공구 홀더의 세로 방향 이송 동작, 가로 방향 이송 동작 및 빠른 이동은 라이트 바의 전달을 통해 이루어지며 공구 홀더는 나사에 의해 구동되어 나사산을 돌리기 위한 세로 선형 운동을 만듭니다.

도구 홀더: 나이프 홀더 구성요소는 여러 층의 나이프 홀더로 구성되며, 그 기능은 도구를 고정하고 세로, 가로 또는 경사 이송 동작을 수행하도록 하는 것입니다.

테일 시트: 후면 상단의 위치 결정 지지대로 설치되며 구멍 가공을 위한 드릴 및 리머와 같은 드릴링 도구도 장착할 수 있습니다.
침대 프레임: 선반의 주요 구성 요소는 작업 중에 정확한 상대 위치를 유지하기 위해 침대 프레임에 설치됩니다.

5.운전 전 점검

5.1 공작 기계의 윤활 차트에 따라 적절한 윤활 그리스를 추가하십시오.
5.2 핸들, 변속기 부품, 보호 장치 및 제한 장치를 포함한 모든 전기 시설의 완전성, 신뢰성 및 유연성을 점검하십시오.
5.3 각 기어는 0 위치에 있어야 하며 벨트 장력은 요구 사항을 충족해야 합니다.
5.4 침대 표면 손상을 방지하기 위해 침대 표면에 금속 물체를 직접 보관하는 것은 허용되지 않습니다.
5.5 진흙과 모래가 없는 처리할 작업물은 진흙과 모래가 트레일러 안으로 떨어져 가이드 레일이 손상되는 것을 방지합니다.
공작물을 클램핑하기 전에 공작물을 설치하기 전에 모든 것이 정상인지 확인하기 위해 빈 테스트 실행을 수행해야 합니다.

6. 운영 절차
6.1 공작물을 적재한 후 먼저 윤활유 펌프를 시작하여 시작하기 전에 오일 압력이 공작 기계의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
6.2 교환 기어 프레임과 행잉 휠을 조정할 때는 전원을 차단해야합니다. 조정 후에는 모든 볼트를 조이고 적시에 렌치를 제거해야 하며 시험 작동을 위해 작업물을 분리해야 합니다.
6.3 작업물을 올려놓고 내린 후에는 작업물의 척렌치와 부유물체를 즉시 제거해야 합니다.
6.4 가공 요구 사항에 따라 공작 기계의 심압대, 로커 등을 적절한 위치로 조정하고 조이거나 고정합니다.
6.5 공작물, 절삭 공구 및 고정 장치는 단단히 고정되어야 합니다. 플로팅 포스 공구는 공작 기계를 시작하기 전에 리드 부품을 공작물에 삽입해야 합니다.
6.6 센터 프레임이나 팔로워 프레임을 사용할 때 센터를 적절하게 조정해야 하며 윤활 및 지지 접촉면이 양호해야 합니다.
6.7 긴 재료를 가공할 때 스핀들 뒤의 돌출 부분이 너무 길지 않아야 합니다. 너무 길면 자재걸이를 설치하고 위험표지를 걸어야 한다.
6.8 칼에 들어갈 때 칼은 충돌을 피하기 위해 천천히 작업물에 접근해야 합니다. 트레일러의 앞뒤 속도는 균일해야 합니다. 공구를 교체할 때 공구와 작업물 사이에 적절한 거리를 유지하는 것이 필요합니다.
6.9 절삭 공구는 단단히 고정되어야 하며 공구의 연장 길이는 일반적으로 공구 두께의 2.5배를 초과해서는 안 됩니다.
편심 부품 가공 시 척의 무게 중심 균형을 맞추기 위해 적절한 균형추를 사용해야 하며, 차량 속도도 적절해야 합니다.
6.10 기계 본체를 초과하는 디스크 카드가 있는 작업물에는 보호 조치를 취해야 합니다.
6.11 공구 조정은 느리게 진행되어야 합니다. 공구 끝이 공작물 가공 영역에서 40-60mm 떨어져 있으면 수동 또는 작업 피드를 대신 사용해야 합니다. 도구를 빠르게 공급하고 직접 공급하는 것은 허용되지 않습니다.
파일을 사용하여 공작물을 연마하는 경우 공구 홀더를 안전한 위치로 다시 이동해야 하며 작업자는 오른손을 앞쪽으로, 왼손을 뒤쪽으로 대고 척을 향해야 합니다. 표면에 키 홈과 사각 구멍이 있는 공작물은 줄로 가공할 수 없습니다.
사포를 사용하여 작업물의 외부 원을 연마할 때 작업자는 이전 섹션에 지정된 자세를 따르고 사포의 양쪽 끝을 양손으로 잡고 연마해야 합니다. 사포를 쥐거나 내부 구멍을 닦을 때 손가락을 사용하지 마십시오.
자동 절단 시 작은 칼 홀더는 베이스가 척에 닿지 않도록 베이스와 수평이 되도록 조정해야 합니다.
크거나 무거운 부품이나 재료를 절단할 때에는 충분한 가공여유를 남겨두어야 합니다.
 

7. 주차운영
전원을 차단하고 작업물을 제거하십시오.
각 손잡이의 영점 위치를 두드리고 도구와 장비의 수를 세고 청소하십시오.
각 보호 장치의 상태를 확인하십시오.

8. 사용시 주의사항
8.1 직원이 아닌 사람은 공작 기계를 작동하는 것이 엄격히 금지됩니다.
8.2 절삭 공구, 공작 기계의 회전 부품 또는 작동 중 회전하는 공작물을 만지는 것은 엄격히 금지됩니다.
8.3 비상 정지는 허용되지 않습니다. 비상시에는 이 버튼을 사용하여 기계를 정지시킨 후 공작기계의 사전 시동 규정에 따라 다시 점검해야 합니다.
8.4 선반의 가이드 표면, 나사 및 경봉에 페달을 밟는 것은 허용되지 않습니다. 별도의 규정이 없는 한 손 대신 발을 사용하여 핸들을 조작할 수 없습니다.
8.5 모래 구멍, 수축 구멍 또는 내벽에 키홈이 있는 부품은 삼각형 스크레이퍼로 절단할 수 없습니다.
8.6 공압식 유압 척의 압축 공기 또는 액체 압력은 사용하기 전에 지정된 값에 도달해야 합니다.
베드 헤드 양쪽에서 길이가 직경의 4배를 초과하는 가는 공작물을 터닝하는 경우에는 공정 규정에 따라 팁을 사용해야 합니다. 중앙 프레임 또는 칼 프레임이 있는 지지대. 침대 머리 뒤로 확장할 경우 보호 장치와 경고 표시를 추가해야 합니다.
8.7 깨지기 쉬운 금속을 절단하거나 튀기 쉬운 재료를 절단할 때(연삭 포함) 보호 장벽을 추가해야 하며 작업자는 보호안경을 착용해야 합니다.

9.사용조건
일반 선반을 정상적으로 사용하려면 공작 기계 위치의 전원 전압 변동이 작고, 주변 온도가 섭씨 30도 미만, 상대 습도가 80% 미만인 조건을 충족해야 합니다.
9.1 공작 기계 위치 환경에 대한 요구 사항
공작 기계의 위치는 진동원에서 멀리 떨어져 있어야 하며 직사광선과 열복사를 피하고 습기와 공기 흐름의 영향을 피해야 합니다. 공작 기계 근처에 진동원이 있는 경우 공작 기계 주위에 진동 방지 홈을 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 공작 기계의 가공 정확도와 안정성에 직접적인 영향을 미쳐 전자 부품의 접촉 불량을 유발하여 오작동을 일으키고 공작 기계의 신뢰성에 영향을 미칩니다.
9.2 전원 요구사항
일반적으로 일반 선반은 온도 변화가 크고 작동 조건이 열악할 뿐만 아니라 다양한 기계 및 전기 장비를 갖추고 있어 전력망의 변동이 큰 기계 작업장에 설치됩니다. 따라서 일반 선반의 설치 위치에서는 전원 전압의 엄격한 제어가 필요합니다. 전원 전압의 변동은 허용 범위 내에 있어야 하며 비교적 안정적으로 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 CNC 시스템의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.
9.3 온도 조건
일반 선반의 주변 온도는 섭씨 30도 미만이고 상대 온도는 80% 미만입니다. 일반적으로 CNC 제어 상자 내부에는 배기 팬이나 공기 냉각기가 있어 전자 부품, 특히 중앙 처리 장치의 작동 온도를 일정하게 유지하거나 온도 차이를 최소화합니다. 과도한 온도와 습도는 제어 시스템 구성 요소의 수명을 단축시키고 오작동을 증가시킵니다. 온도와 습도의 증가, 먼지의 증가로 인해 집적 회로 기판이 접착되어 단락이 발생할 수 있습니다.
9.4 지침에 따라 공작기계를 사용하십시오.
공작기계 사용시 제어시스템에 제조사가 설정한 파라메타를 사용자가 임의로 변경할 수 없습니다. 이러한 매개변수의 설정은 공작 기계의 다양한 구성 요소의 동적 특성과 직접적으로 관련됩니다. 실제 상황에 따라 간격 보상 매개변수 값만 조정할 수 있습니다.
9.5 매뉴얼의 사양을 초과하는 유압 척을 사용하는 등 사용자가 기계 부속품을 임의로 교체하는 것은 허용되지 않습니다. 부착물을 설정할 때 제조 공장에서는 다양한 공정 매개변수의 일치를 충분히 고려합니다. 블라인드 교체는 다양한 매개변수의 불일치를 유발할 수 있으며 심지어 예측할 수 없는 사고를 초래할 수도 있습니다. 유압 척, 유압 공구 홀더, 유압 심압대, 유압 실린더의 압력은 허용 응력 범위 내에 있어야 하며 임의로 높이면 안 됩니다.

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